化工粉体 颗粒 晶体 染料热循环烘箱

壹： 性能及特点：

　　CT-C系列型热风循环烘箱是我厂在原CT-C系列型热风循环烘箱的基础上，按照行业标准要求精心设计生产的，是通用的干燥设备，适用于各种化工原料、粉剂、散剂、颗粒、结晶体，电池材料等类似产品且含水率在60%以内的物料进行批次烘干之用。
　　该产品采用低噪音、耐高温轴流风机，配备了智能温控仪或电脑控制器自动控温系统装置，升温、恒温过程平稳，易操作，采用的温度传感器控温精确，排湿为定时排湿，整个箱体内为全封闭结构，内里圆弧角过渡，工艺要求达到领先水平。
　　在强制通风的作用下，通过循环风机送来预热过的洁净强风，经箱内调风板的调节，热风均匀分布后加热物料，再经循环加热，与此同时，洁净的空气通过进风口的进一步补充，湿空气由排湿口被自动或强制排出箱外，如此往复达到烘干灭菌的效果。

贰：制作要求：（888集团总区智能提供）

　　1、轴流风机，为耐高温铸铝风机或不锈钢风叶轮，且装置在箱体右侧或左侧。
　　2、配套烘车，烘车主材料为不锈钢方管和不锈钢板，不锈钢板折弯成轨道，材质为304，板厚为δ1.5mm，不锈钢方管厚为δ1.2mm，烘车轮为不锈钢轮，烘车外形尺寸为：门面宽740×深950×高1200（mm），可以做成承重型。
　　3、配套烘盘标准烘盘，烘盘尺寸为：460×640×45（mm），材质为304不锈钢板，该盘为一次冲压成型盘可以（冲孔）。烘盘厚度可以根据用户需要分别：（0.4mm 0.5mm 0.6mm 0.7mm 0.8mm ）1.0mm以上为手工制作。
　　4、箱体内表四方角均为圆弧角过渡，便于清洗。箱体外表无凹凸现象，平整、光滑、美观。
　　5、该箱内表板材拼缝处均为氩弧焊密焊成型，且打磨抛光处理，制作时为整装制作，（也可拼装制作，如为拼装式制作，少许拼缝处不能密焊，可到需方安装时再进行密焊和打磨、抛光处理）。
　　6、该箱门为正面开门，门结构为压紧式结构，开关方便。门压条为耐高温硅橡胶密封条，保温性能好。
　　7、顶部设有进风口，排湿口，且装置强制排湿风机一台，便于箱内湿空气快速排出。
　　8、轨道槽为封闭式轨道槽，在箱体内底板上面制作，便于箱内保温和杂菌不易进入箱体内。
　　9、鼓风电机和电控系统均装置在箱体左或右侧。

叁：加热方式：

　　电加热分：1不锈钢翘片式   2碳钢翘片式   3远红外石英管。
　　（电加热为阳性加热）
　　蒸汽 热水 导热油 分：不锈钢翘片散热器  铝制翘片散热器  碳钢翘片散热器
　　（汽 水 油为阴性加热　适用与敏感性，易燃易爆性物料）

热风循环烘箱操作规程（888集团总区智能提供）

概述：

在生产中，热风循环烘箱是对物料干燥脱水，干燥灭菌的主要设备之一。为此，特拟定操作规程如下：

一：生产前检查

生产前必需对设备进行仔细检查，其内容为：

A、电器是否正常，即加热回路是否正常，风机是否运转。点动风机检查转向是否正确，若不符合风机上指示方向，可调整电机输入端相序，使其正常。

B、风门、压紧调整在封闭的******状态。

二：设备的清洁

应按制药的工艺要求确保工作区域清洁，。烘车烘盘达到其工艺要求的洁净等级。

三：操作步骤

1、按制药生产工艺将烘盘内装入等量的物料，并且平辅均匀。

2、将烘盘装上烘车，推入工作室。

3、关闭排湿口和烘箱门，并压紧。

4、打开电源开关（红色旋钮）红色信号灯亮。

5、按工艺要求操作数控表，设定加热温度。

6、打开鼓风开关（绿色旋钮）绿色信号灯亮。

7、打开加热开关（绿色旋钮）绿色信号灯亮。烘箱进入工作状态。

8、当温度进入恒温状态时，打开排湿风门。

9、当物料烘干至符合工艺要求时，关闭加热系统

10、关闭鼓风

11、打开箱门，拉出烘车、取出物料。

说明：本工艺规程仅供参考，各厂家应根据本厂的工艺要求制定其操作规程。